प्रमाण परीक्षण हाम्रो सुरक्षा उपकरण प्रणाली (SIS) र सुरक्षा-सम्बन्धित प्रणालीहरू (जस्तै महत्वपूर्ण अलार्महरू, आगो र ग्यास प्रणालीहरू, उपकरण इन्टरलक प्रणालीहरू, आदि) को सुरक्षा अखण्डताको मर्मतको अभिन्न अंग हो। प्रमाण परीक्षण भनेको खतरनाक विफलताहरू पत्ता लगाउन, सुरक्षा-सम्बन्धित कार्यक्षमता परीक्षण गर्न (जस्तै रिसेट, बाइपास, अलार्म, निदान, म्यानुअल बन्द, आदि) आवधिक परीक्षण हो, र प्रणालीले कम्पनी र बाह्य मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ। प्रमाण परीक्षणको नतिजा SIS मेकानिकल अखण्डता कार्यक्रमको प्रभावकारिता र प्रणालीको क्षेत्र विश्वसनीयताको मापन पनि हो।
प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरूले अनुमति प्राप्त गर्ने, सूचनाहरू दिने र परीक्षणको लागि प्रणालीलाई सेवाबाट बाहिर निकाल्नेदेखि व्यापक परीक्षण सुनिश्चित गर्ने, प्रमाण परीक्षण र यसको नतिजाहरूको दस्तावेजीकरण गर्ने, प्रणालीलाई सेवामा फिर्ता राख्ने, र हालको परीक्षण परिणामहरू र अघिल्लो प्रमाण परीक्षण परिणामहरूको मूल्याङ्कन गर्ने जस्ता परीक्षण चरणहरू समेट्छन्।
ANSI/ISA/IEC 61511-1, खण्ड १६ ले SIS प्रमाण परीक्षणलाई समेट्छ। ISA प्राविधिक प्रतिवेदन TR84.00.03 - "सुरक्षा उपकरण प्रणालीहरूको मेकानिकल अखण्डता (SIS)," ले प्रमाण परीक्षणलाई समेट्छ र हाल संशोधन अन्तर्गत छ र चाँडै नै नयाँ संस्करण आउने अपेक्षा गरिएको छ। ISA प्राविधिक प्रतिवेदन TR96.05.02 - "स्वचालित भल्भहरूको इन-सिटु प्रमाण परीक्षण" हाल विकास अन्तर्गत छ।
UK HSE रिपोर्ट CRR 428/2002 - "रासायनिक उद्योगमा सुरक्षा उपकरण प्रणालीहरूको प्रमाण परीक्षणका लागि सिद्धान्तहरू" ले प्रमाण परीक्षण र बेलायतमा कम्पनीहरूले के गरिरहेका छन् भन्ने बारे जानकारी प्रदान गर्दछ।
प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया सुरक्षा उपकरणयुक्त प्रकार्य (SIF) ट्रिप मार्गमा प्रत्येक घटकको लागि ज्ञात खतरनाक विफलता मोडहरूको विश्लेषण, प्रणालीको रूपमा SIF कार्यक्षमता, र खतरनाक विफलता मोडको लागि कसरी (र यदि) परीक्षण गर्ने भन्ने विश्लेषणमा आधारित हुन्छ। प्रक्रिया विकास SIF डिजाइन चरणमा प्रणाली डिजाइन, घटकहरूको चयन, र कहिले र कसरी प्रमाण परीक्षण गर्ने भन्ने निर्धारणको साथ सुरु हुनुपर्छ। SIS उपकरणहरूमा प्रमाण परीक्षण कठिनाईको फरक डिग्री हुन्छ जुन SIF डिजाइन, सञ्चालन र मर्मतसम्भारमा विचार गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, कोरियोलिस मास फ्लोमिटर, म्याग मिटर वा थ्रु-द-एयर रडार स्तर सेन्सरहरू भन्दा ओरिफिस मिटर र प्रेसर ट्रान्समिटरहरू परीक्षण गर्न सजिलो छन्। अनुप्रयोग र भल्भ डिजाइनले भल्भ प्रूफ परीक्षणको व्यापकतालाई पनि असर गर्न सक्छ ताकि गिरावट, प्लगिङ वा समय-निर्भर विफलताका कारण खतरनाक र प्रारम्भिक विफलताहरूले चयन गरिएको परीक्षण अन्तराल भित्र गम्भीर विफलता निम्त्याउँदैनन्।
SIF इन्जिनियरिङ चरणको समयमा सामान्यतया प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू विकास गरिन्छन्, तर तिनीहरूको समीक्षा साइट SIS प्राविधिक प्राधिकरण, सञ्चालन र परीक्षण गर्ने उपकरण प्राविधिकहरूद्वारा पनि गरिनुपर्छ। कार्य सुरक्षा विश्लेषण (JSA) पनि गरिनुपर्छ। कुन परीक्षणहरू कहिले र कहिले गरिनेछ, र तिनीहरूको भौतिक र सुरक्षा सम्भाव्यता बारे प्लान्टको सहमति प्राप्त गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, सञ्चालन समूहले कहिले यो गर्न सहमत हुँदैन भनेर आंशिक-स्ट्रोक परीक्षण निर्दिष्ट गर्नु राम्रो हुँदैन। यो पनि सिफारिस गरिएको छ कि प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू एक स्वतन्त्र विषय विशेषज्ञ (SME) द्वारा समीक्षा गरिनुपर्छ। पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षणको लागि आवश्यक विशिष्ट परीक्षण चित्र १ मा चित्रण गरिएको छ।
पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षण आवश्यकताहरू चित्र १: सुरक्षा उपकरणयुक्त प्रकार्य (SIF) र यसको सुरक्षा उपकरणयुक्त प्रणाली (SIS) को लागि पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षण विशिष्टताले परीक्षण तयारी र परीक्षण प्रक्रियाहरूदेखि सूचनाहरू र कागजातहरूसम्म क्रमबद्ध चरणहरू उल्लेख गर्नुपर्छ वा सन्दर्भ गर्नुपर्छ।
चित्र १: सेफ्टी इन्स्ट्रुमेन्टेड फंक्शन (SIF) र यसको सेफ्टी इन्स्ट्रुमेन्टेड सिस्टम (SIS) को लागि पूर्ण फंक्शन प्रुफ टेस्ट स्पेसिफिकेशनले परीक्षण तयारी र परीक्षण प्रक्रियाहरूदेखि सूचनाहरू र कागजातहरूसम्मका चरणहरूलाई हिज्जे वा सन्दर्भ गर्नुपर्छ।
प्रमाण परीक्षण भनेको एक योजनाबद्ध मर्मत कार्य हो जुन SIS परीक्षण, प्रमाण प्रक्रिया, र उनीहरूले परीक्षण गर्ने SIS लूपहरूमा प्रशिक्षित सक्षम कर्मचारीहरूद्वारा गरिनुपर्छ। प्रारम्भिक प्रमाण परीक्षण गर्नु अघि प्रक्रियाको एक वाक-थ्रु हुनुपर्छ, र सुधार वा सुधारको लागि पछि साइट SIS प्राविधिक प्राधिकरणलाई प्रतिक्रिया दिनुपर्छ।
दुई प्राथमिक विफलता मोडहरू (सुरक्षित वा खतरनाक) छन्, जुन चार मोडहरूमा विभाजित छन् - खतरनाक पत्ता नलागेको, खतरनाक पत्ता लगाइएको (निदान द्वारा), सुरक्षित पत्ता नलागेको र सुरक्षित पत्ता लगाइएको। यस लेखमा खतरनाक र खतरनाक पत्ता नलागेको विफलता शब्दहरू एकअर्काको रूपमा प्रयोग गरिएका छन्।
SIF प्रमाण परीक्षणमा, हामी मुख्यतया खतरनाक पत्ता नलागेका असफलता मोडहरूमा रुचि राख्छौं, तर यदि खतरनाक असफलताहरू पत्ता लगाउने प्रयोगकर्ता निदानहरू छन् भने, यी निदानहरू प्रमाण परीक्षण गरिनुपर्छ। ध्यान दिनुहोस् कि प्रयोगकर्ता निदानहरू भन्दा फरक, उपकरण आन्तरिक निदानहरू सामान्यतया प्रयोगकर्ताद्वारा कार्यात्मक रूपमा प्रमाणित गर्न सकिँदैन, र यसले प्रमाण परीक्षण दर्शनलाई प्रभाव पार्न सक्छ। जब SIL गणनाहरूमा निदानको लागि क्रेडिट लिइन्छ, निदानात्मक अलार्महरू (जस्तै दायरा बाहिरका अलार्महरू) प्रमाण परीक्षणको भागको रूपमा परीक्षण गरिनुपर्छ।
असफलता मोडहरूलाई प्रमाण परीक्षणको समयमा परीक्षण गरिएका, परीक्षण नगरिएका, र प्रारम्भिक असफलताहरू वा समय-निर्भर असफलताहरूमा थप विभाजन गर्न सकिन्छ। केही खतरनाक असफलता मोडहरू विभिन्न कारणहरूले गर्दा प्रत्यक्ष रूपमा परीक्षण नगरिन सक्छन् (जस्तै कठिनाई, इन्जिनियरिङ वा सञ्चालन निर्णय, अज्ञानता, अक्षमता, छुट वा कमिसन व्यवस्थित त्रुटिहरू, घटनाको कम सम्भावना, आदि)। यदि त्यहाँ ज्ञात असफलता मोडहरू छन् जसको लागि परीक्षण गरिने छैन भने, उपकरण डिजाइन, परीक्षण प्रक्रिया, आवधिक उपकरण प्रतिस्थापन वा पुनर्निर्माणमा क्षतिपूर्ति गरिनुपर्छ, र/वा परीक्षण नगर्दा SIF अखण्डतामा पर्ने प्रभावलाई कम गर्न अनुमानित परीक्षण गरिनुपर्छ।
प्रारम्भिक विफलता भनेको एक पतनशील अवस्था वा अवस्था हो जहाँ सुधारात्मक कार्यहरू समयमै गरिएन भने गम्भीर, खतरनाक विफलता हुने अपेक्षा गर्न सकिन्छ। तिनीहरू सामान्यतया हालसालैका वा प्रारम्भिक बेन्चमार्क प्रमाण परीक्षणहरू (जस्तै भल्भ हस्ताक्षर वा भल्भ प्रतिक्रिया समय) वा निरीक्षण (जस्तै प्लग गरिएको प्रक्रिया पोर्ट) सँग प्रदर्शन तुलना गरेर पत्ता लगाइन्छ। प्रारम्भिक विफलताहरू सामान्यतया समय-निर्भर हुन्छन् - उपकरण वा एसेम्बली जति लामो समयसम्म सेवामा हुन्छ, यो त्यति नै घट्दै जान्छ; अनियमित विफलतालाई सहज बनाउने अवस्थाहरू बढी सम्भावना हुन्छ, समयसँगै पोर्ट प्लगिङ वा सेन्सर निर्माण प्रक्रिया, उपयोगी जीवन समाप्त भएको छ, आदि। त्यसकारण, प्रमाण परीक्षण अन्तराल जति लामो हुन्छ, प्रारम्भिक वा समय-निर्भर विफलताको सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ। प्रारम्भिक विफलताहरू विरुद्धको कुनै पनि सुरक्षा पनि प्रमाण परीक्षण गरिनुपर्छ (पोर्ट शुद्धीकरण, ताप ट्रेसिङ, आदि)।
खतरनाक (पत्ता नलागेका) विफलताहरूको लागि प्रमाण परीक्षणमा प्रक्रियाहरू लेखिनुपर्छ। विफलता मोड र प्रभाव विश्लेषण (FMEA) वा विफलता मोड, प्रभाव र निदान विश्लेषण (FMEDA) प्रविधिहरूले खतरनाक पत्ता नलागेका विफलताहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छन्, र जहाँ प्रमाण परीक्षण कभरेज सुधार गर्नुपर्छ।
धेरै प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू लिखित अनुभव र अवस्थित प्रक्रियाहरूबाट टेम्प्लेटहरूमा आधारित हुन्छन्। नयाँ प्रक्रियाहरू र थप जटिल SIF हरूले खतरनाक विफलताहरूको विश्लेषण गर्न, परीक्षण प्रक्रियाले ती विफलताहरूको लागि कसरी परीक्षण गर्नेछ वा गर्नेछैन भनेर निर्धारण गर्न, र परीक्षणहरूको कभरेजको लागि FMEA/FMEDA प्रयोग गरेर थप ईन्जिनियर गरिएको दृष्टिकोणको आवश्यकता पर्दछ। सेन्सरको लागि म्याक्रो-स्तर विफलता मोड विश्लेषण ब्लक रेखाचित्र चित्र २ मा देखाइएको छ। FMEA सामान्यतया एक विशेष प्रकारको उपकरणको लागि एक पटक मात्र गर्न आवश्यक छ र तिनीहरूको प्रक्रिया सेवा, स्थापना र साइट परीक्षण क्षमताहरूलाई विचार गर्दै समान उपकरणहरूको लागि पुन: प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
म्याक्रो-स्तर विफलता विश्लेषण चित्र २: सेन्सर र प्रेसर ट्रान्समिटर (PT) को लागि यो म्याक्रो-स्तर विफलता मोड विश्लेषण ब्लक रेखाचित्रले प्रमुख कार्यहरू देखाउँछ जुन सामान्यतया धेरै सूक्ष्म विफलता विश्लेषणहरूमा विभाजित हुनेछन् जसले प्रकार्य परीक्षणहरूमा सम्बोधन गरिने सम्भावित विफलताहरूलाई पूर्ण रूपमा परिभाषित गर्दछ।
चित्र २: सेन्सर र प्रेसर ट्रान्समिटर (PT) को लागि यो म्याक्रो-स्तर विफलता मोड विश्लेषण ब्लक रेखाचित्रले प्रमुख कार्यहरू देखाउँछ जुन सामान्यतया धेरै सूक्ष्म विफलता विश्लेषणहरूमा विभाजित हुनेछन् जसले प्रकार्य परीक्षणहरूमा सम्बोधन गरिने सम्भावित विफलताहरूलाई पूर्ण रूपमा परिभाषित गर्दछ।
प्रमाण परीक्षण गरिएका ज्ञात, खतरनाक, पत्ता नलागेका असफलताहरूको प्रतिशतलाई प्रमाण परीक्षण कभरेज (PTC) भनिन्छ। PTC सामान्यतया SIL गणनामा SIF लाई पूर्ण रूपमा परीक्षण गर्न असफलताको लागि "क्षतिपूर्ति" गर्न प्रयोग गरिन्छ। मानिसहरूमा गलत धारणा छ कि किनभने तिनीहरूले आफ्नो SIL गणनामा परीक्षण कभरेजको कमीलाई विचार गरेका छन्, तिनीहरूले एक भरपर्दो SIF डिजाइन गरेका छन्। साधारण तथ्य यो हो कि, यदि तपाईंको परीक्षण कभरेज ७५% छ, र यदि तपाईंले त्यो संख्यालाई आफ्नो SIL गणनामा फ्याक्टर गर्नुभयो र तपाईंले पहिले नै धेरै पटक परीक्षण गरिरहनुभएको चीजहरूको परीक्षण गर्नुभयो भने, खतरनाक असफलताहरूको २५% अझै पनि सांख्यिकीय रूपमा हुन सक्छ। म पक्कै पनि त्यो २५% मा हुन चाहन्न।
उपकरणहरूको लागि FMEDA अनुमोदन रिपोर्टहरू र सुरक्षा म्यानुअलहरूले सामान्यतया न्यूनतम प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया र प्रमाण परीक्षण कभरेज प्रदान गर्दछ। यसले केवल मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ, व्यापक प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको लागि आवश्यक सबै परीक्षण चरणहरू होइन। अन्य प्रकारका असफलता विश्लेषण, जस्तै गल्ती रूख विश्लेषण र विश्वसनीयता केन्द्रित मर्मतसम्भार, खतरनाक विफलताहरूको विश्लेषण गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ।
प्रमाण परीक्षणहरूलाई पूर्ण कार्यात्मक (अन्त-देखि-अन्त) वा आंशिक कार्यात्मक परीक्षण (चित्र ३) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। आंशिक कार्यात्मक परीक्षण सामान्यतया तब गरिन्छ जब SIF का घटकहरूमा SIL गणनाहरूमा फरक परीक्षण अन्तरालहरू हुन्छन् जुन योजनाबद्ध बन्द वा टर्नअराउन्डहरूसँग मिल्दैनन्। यो महत्त्वपूर्ण छ कि आंशिक कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू ओभरल्याप हुन्छन् ताकि तिनीहरूले SIF को सबै सुरक्षा कार्यक्षमता परीक्षण गर्छन्। आंशिक कार्यात्मक परीक्षणको साथ, यो अझै पनि सिफारिस गरिन्छ कि SIF मा प्रारम्भिक अन्त-देखि-अन्त प्रमाण परीक्षण होस्, र टर्नअराउन्डको समयमा पछिल्लाहरू।
आंशिक प्रमाण परीक्षणहरू जोड्नु पर्छ चित्र ३: संयुक्त आंशिक प्रमाण परीक्षणहरू (तल) ले पूर्ण कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण (माथि) को सबै कार्यक्षमताहरू समेट्नु पर्छ।
चित्र ३: संयुक्त आंशिक प्रमाण परीक्षण (तल) ले पूर्ण कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण (माथि) को सबै कार्यक्षमताहरू समेट्नु पर्छ।
आंशिक प्रमाण परीक्षणले उपकरणको विफलता मोडहरूको प्रतिशत मात्र परीक्षण गर्छ। एउटा सामान्य उदाहरण आंशिक-स्ट्रोक भल्भ परीक्षण हो, जहाँ भल्भ अड्किएको छैन भनेर प्रमाणित गर्न थोरै मात्रामा (१०-२०%) सारिन्छ। यसमा प्राथमिक परीक्षण अन्तरालमा प्रमाण परीक्षण भन्दा कम प्रमाण परीक्षण कभरेज हुन्छ।
प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू SIF को जटिलता र कम्पनी परीक्षण प्रक्रिया दर्शनको जटिलतासँग भिन्न हुन सक्छन्। केही कम्पनीहरूले विस्तृत चरण-दर-चरण परीक्षण प्रक्रियाहरू लेख्छन्, जबकि अरूसँग धेरै संक्षिप्त प्रक्रियाहरू हुन्छन्। मानक क्यालिब्रेसन जस्ता अन्य प्रक्रियाहरूको सन्दर्भहरू, कहिलेकाहीं प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको आकार घटाउन र परीक्षणमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। राम्रो प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाले सबै परीक्षणहरू राम्ररी सम्पन्न र दस्तावेज गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न पर्याप्त विवरण प्रदान गर्नुपर्छ, तर प्राविधिकहरूलाई चरणहरू छोड्न चाहने कारणले गर्दा यति धेरै विवरणहरू होइनन्। परीक्षण चरण प्रदर्शन गर्ने जिम्मेवारी पाएको प्राविधिकले पूरा परीक्षण चरणको सुरुवात गर्नाले परीक्षण सही रूपमा सम्पन्न हुनेछ भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। उपकरण पर्यवेक्षक र सञ्चालन प्रतिनिधिहरूद्वारा पूरा गरिएको प्रमाण परीक्षणको हस्ताक्षरले पनि महत्त्वलाई जोड दिनेछ र राम्ररी सम्पन्न प्रमाण परीक्षण सुनिश्चित गर्नेछ।
प्रक्रिया सुधार गर्न मद्दत गर्न प्राविधिकहरूको प्रतिक्रिया सधैं आमन्त्रित गरिनुपर्छ। प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको सफलता ठूलो हिस्सा प्राविधिकहरूको हातमा हुन्छ, त्यसैले सहयोगी प्रयास अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ।
धेरैजसो प्रमाण परीक्षण सामान्यतया बन्द वा टर्नअराउन्डको समयमा अफ-लाइन गरिन्छ। केही अवस्थामा, SIL गणना वा अन्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न दौडिरहेको बेला प्रमाण परीक्षण अनलाइन गर्न आवश्यक हुन सक्छ। अनलाइन परीक्षणको लागि प्रमाण परीक्षण सुरक्षित रूपमा गर्न अनुमति दिन अपरेशनहरूसँग योजना र समन्वय आवश्यक पर्दछ, प्रक्रियामा कुनै बाधा बिना, र नक्कली यात्रा नगरी। तपाईंको सबै एट्याबोइहरू प्रयोग गर्न केवल एक नक्कली यात्रा लाग्छ। यस प्रकारको परीक्षणको समयमा, जब SIF आफ्नो सुरक्षा कार्य गर्न पूर्ण रूपमा उपलब्ध हुँदैन, 61511-1, खण्ड 11.8.5 ले भन्छ कि "SIS बाइपास (मरम्मत वा परीक्षण) मा हुँदा 11.3 अनुसार निरन्तर सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने क्षतिपूर्ति उपायहरू प्रदान गरिनेछ।" यो राम्रोसँग गरिएको सुनिश्चित गर्न असामान्य स्थिति व्यवस्थापन प्रक्रिया प्रमाण परीक्षण प्रक्रियासँगै जानुपर्छ।
SIF लाई सामान्यतया तीन मुख्य भागहरूमा विभाजन गरिएको हुन्छ: सेन्सरहरू, तर्क समाधानकर्ताहरू र अन्तिम तत्वहरू। यी तीन भागहरू (जस्तै IS अवरोधहरू, ट्रिप एम्पहरू, इन्टरपोजिङ रिलेहरू, सोलेनोइडहरू, आदि) भित्र सम्बन्धित हुन सक्ने सहायक उपकरणहरू पनि हुन्छन् जुन परीक्षण गरिनु पर्छ। यी प्रत्येक प्रविधिहरूको प्रमाण परीक्षणका महत्वपूर्ण पक्षहरू साइडबार, "परीक्षण सेन्सरहरू, तर्क समाधानकर्ताहरू र अन्तिम तत्वहरू" (तल) मा फेला पार्न सकिन्छ।
केही चीजहरू अरूको तुलनामा परीक्षण प्रमाणित गर्न सजिलो हुन्छ। धेरै आधुनिक र केही पुराना प्रवाह र स्तर प्रविधिहरू अझ कठिन श्रेणीमा छन्। यसमा कोरियोलिस फ्लोमिटरहरू, भोर्टेक्स मिटरहरू, म्याग मिटरहरू, थ्रु-द-एयर रडार, अल्ट्रासोनिक स्तर, र इन-सिटु प्रक्रिया स्विचहरू समावेश छन्, केही नामहरू। सौभाग्यवश, यी मध्ये धेरैमा अब सुधारिएको निदान छ जसले सुधारिएको परीक्षणलाई अनुमति दिन्छ।
क्षेत्रमा यस्तो उपकरणको प्रमाण परीक्षणको कठिनाईलाई SIF डिजाइनमा विचार गर्नुपर्छ। उपकरणको प्रमाण परीक्षण गर्न के आवश्यक पर्दछ भन्ने कुराको गम्भीर विचार नगरी इन्जिनियरिङका लागि SIF उपकरणहरू चयन गर्न सजिलो छ, किनकि तिनीहरू परीक्षण गर्ने व्यक्तिहरू हुनेछैनन्। यो आंशिक-स्ट्रोक परीक्षणको बारेमा पनि सत्य हो, जुन मागमा असफलताको SIF औसत सम्भावना (PFDavg) सुधार गर्ने एक सामान्य तरिका हो, तर पछि प्लान्ट सञ्चालनले यो गर्न चाहँदैन, र धेरै पटक गर्न सक्दैन। प्रमाण परीक्षणको सन्दर्भमा SIF हरूको इन्जिनियरिङको प्लान्ट निरीक्षण सधैं प्रदान गर्नुहोस्।
प्रमाण परीक्षणमा ६१५११-१, खण्ड १६.३.२ पूरा गर्न आवश्यकता अनुसार SIF स्थापना र मर्मतको निरीक्षण समावेश हुनुपर्छ। सबै कुरा बटन अप गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न अन्तिम निरीक्षण हुनुपर्छ, र SIF लाई प्रक्रिया सेवामा फिर्ता ठीकसँग राखिएको छ कि छैन भनेर दोहोरो जाँच गर्नुपर्छ।
SIF को जीवनकालभरि यसको अखण्डता सुनिश्चित गर्नको लागि राम्रो परीक्षण प्रक्रिया लेख्नु र कार्यान्वयन गर्नु एउटा महत्त्वपूर्ण कदम हो। आवश्यक परीक्षणहरू निरन्तर र सुरक्षित रूपमा सम्पन्न र दस्तावेजीकरण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न परीक्षण प्रक्रियाले पर्याप्त विवरणहरू प्रदान गर्नुपर्छ। प्रमाण परीक्षणहरूद्वारा परीक्षण नगरिएका खतरनाक असफलताहरूको क्षतिपूर्ति गरिनुपर्छ ताकि SIF को सुरक्षा अखण्डता यसको जीवनकालभरि पर्याप्त रूपमा कायम राखिएको होस्।
राम्रो प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया लेख्नको लागि सम्भावित खतरनाक विफलताहरूको इन्जिनियरिङ विश्लेषण, साधनहरू छनौट गर्ने, र प्लान्टको परीक्षण क्षमताहरू भित्र रहेका प्रमाण परीक्षण चरणहरू लेख्ने तार्किक दृष्टिकोण आवश्यक पर्दछ। बाटोमा, परीक्षणको लागि सबै स्तरहरूमा प्लान्ट खरीद गर्नुहोस्, र प्राविधिकहरूलाई प्रमाण परीक्षण प्रदर्शन गर्न र दस्तावेजीकरण गर्न तालिम दिनुहोस् साथै परीक्षणको महत्त्व बुझ्न। निर्देशनहरू लेख्नुहोस् मानौं तपाईं उपकरण प्राविधिक हुनुहुन्छ जसले काम गर्नुपर्नेछ, र जीवन परीक्षण सही तरिकाले गर्नमा निर्भर गर्दछ, किनभने तिनीहरूले गर्छन्।
Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test: When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection
SIF लाई सामान्यतया तीन मुख्य भागहरूमा विभाजन गरिन्छ, सेन्सरहरू, तर्क समाधानकर्ताहरू र अन्तिम तत्वहरू। त्यहाँ सामान्यतया सहायक उपकरणहरू पनि हुन्छन् जुन यी तीन भागहरू (जस्तै IS अवरोधहरू, ट्रिप एम्पहरू, इन्टरपोजिङ रिलेहरू, सोलेनोइडहरू, आदि) भित्र सम्बन्धित हुन सक्छन् जुन पनि परीक्षण गरिनुपर्छ।
सेन्सर प्रुफ परीक्षणहरू: सेन्सर प्रुफ परीक्षणले सेन्सरले यसको पूर्ण दायरामा प्रक्रिया चरलाई महसुस गर्न सक्छ र मूल्याङ्कनको लागि SIS तर्क समाधानकर्तामा उचित संकेत प्रसारण गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुपर्छ। समावेशी नभए पनि, प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको सेन्सर भाग सिर्जना गर्दा विचार गर्नुपर्ने केही कुराहरू तालिका १ मा दिइएको छ।
तर्क समाधानकर्ता प्रमाण परीक्षण: जब पूर्ण-कार्य प्रमाण परीक्षण गरिन्छ, SIF को सुरक्षा कार्य र सम्बन्धित कार्यहरू (जस्तै अलार्म, रिसेट, बाइपास, प्रयोगकर्ता निदान, रिडन्डन्सी, HMI, आदि) पूरा गर्न तर्क समाधानकर्ताको भाग परीक्षण गरिन्छ। आंशिक वा टुक्रा टुक्रा प्रकार्य प्रमाण परीक्षणहरूले व्यक्तिगत ओभरल्यापिङ प्रमाण परीक्षणहरूको भागको रूपमा यी सबै परीक्षणहरू पूरा गर्नुपर्छ। तर्क समाधानकर्ता निर्मातासँग उपकरण सुरक्षा पुस्तिकामा सिफारिस गरिएको प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया हुनुपर्छ। यदि होइन भने र कम्तिमा, तर्क समाधानकर्ता शक्ति साइकल गर्नुपर्छ, र तर्क समाधानकर्ता निदान दर्ताहरू, स्थिति बत्तीहरू, पावर आपूर्ति भोल्टेजहरू, सञ्चार लिङ्कहरू र रिडन्डन्सी जाँच गर्नुपर्छ। यी जाँचहरू पूर्ण-कार्य प्रमाण परीक्षण अघि गरिनुपर्छ।
सफ्टवेयर सधैंभरि राम्रो हुन्छ र प्रारम्भिक प्रमाण परीक्षण पछि तर्क परीक्षण गर्न आवश्यक छैन भन्ने धारणा नराख्नुहोस् किनकि कागजात नगरिएका, अनधिकृत र परीक्षण नगरिएका सफ्टवेयर र हार्डवेयर परिवर्तनहरू र सफ्टवेयर अपडेटहरू समयसँगै प्रणालीहरूमा घुस्न सक्छन् र तपाईंको समग्र प्रमाण परीक्षण दर्शनमा कारक हुनुपर्छ। परिवर्तन, मर्मतसम्भार, र संशोधन लगहरूको व्यवस्थापन समीक्षा गरिनुपर्छ ताकि तिनीहरू अद्यावधिक र उचित रूपमा मर्मत गरिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्, र यदि सक्षम छ भने, अनुप्रयोग कार्यक्रमलाई पछिल्लो ब्याकअपसँग तुलना गरिनुपर्छ।
सबै प्रयोगकर्ता तर्क समाधानकर्ता सहायक र निदान कार्यहरू (जस्तै वाचडगहरू, सञ्चार लिङ्कहरू, साइबर सुरक्षा उपकरणहरू, आदि) परीक्षण गर्न पनि सावधानी अपनाउनु पर्छ।
अन्तिम तत्व प्रमाण परीक्षण: धेरैजसो अन्तिम तत्वहरू भल्भ हुन्, यद्यपि, घुमाउने उपकरण मोटर स्टार्टरहरू, परिवर्तनशील-गति ड्राइभहरू र अन्य विद्युतीय घटकहरू जस्तै कन्ट्याक्टरहरू र सर्किट ब्रेकरहरू पनि अन्तिम तत्वहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र तिनीहरूको विफलता मोडहरूको विश्लेषण र प्रमाण परीक्षण गरिनुपर्छ।
भल्भहरूको लागि प्राथमिक विफलता मोडहरू अड्किएका छन्, प्रतिक्रिया समय धेरै ढिलो वा धेरै छिटो छ, र चुहावट, यी सबै ट्रिप समयमा भल्भको सञ्चालन प्रक्रिया इन्टरफेसबाट प्रभावित हुन्छन्। सञ्चालन अवस्थामा भल्भ परीक्षण गर्नु सबैभन्दा वांछनीय मामला हो, सञ्चालन सामान्यतया प्लान्ट सञ्चालन भइरहेको बेला SIF ट्रिपिङको विरुद्धमा हुनेछ। धेरैजसो SIS भल्भहरू सामान्यतया प्लान्ट शून्य भिन्न दबावमा हुँदा परीक्षण गरिन्छ, जुन सञ्चालन अवस्थाहरूको सबैभन्दा कम माग हो। प्रयोगकर्तालाई सबैभन्दा खराब-केस सञ्चालन भिन्न दबाव र भल्भ र प्रक्रिया क्षय प्रभावहरू बारे सचेत हुनुपर्छ, जुन भल्भ र एक्चुएटर डिजाइन र साइजिङमा फ्याक्टर गरिनुपर्छ।
Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).
परिवेशको तापक्रमले भल्भ घर्षण भारलाई पनि असर गर्न सक्छ, त्यसैले चिसो मौसम सञ्चालनको तुलनामा तातो मौसममा परीक्षण भल्भहरू सामान्यतया सबैभन्दा कम माग गर्ने घर्षण भार हुनेछन्। फलस्वरूप, भल्भ कार्यसम्पादन गिरावटको निर्धारणको लागि अनुमानित परीक्षणको लागि एकरूप तापक्रममा भल्भहरूको प्रमाण परीक्षणलाई एकरूप डेटा प्रदान गर्न विचार गरिनुपर्छ।
स्मार्ट पोजिसनरहरू वा डिजिटल भल्भ नियन्त्रक भएका भल्भहरूमा सामान्यतया भल्भ सिग्नेचर सिर्जना गर्ने क्षमता हुन्छ जुन भल्भ कार्यसम्पादनमा गिरावट निगरानी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तपाईंको खरिद अर्डरको भागको रूपमा आधारभूत भल्भ हस्ताक्षर अनुरोध गर्न सकिन्छ वा आधारभूत रूपमा सेवा गर्न प्रारम्भिक प्रमाण परीक्षणको क्रममा तपाईंले एउटा सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ। भल्भ हस्ताक्षर भल्भ खोल्ने र बन्द गर्ने दुवैको लागि गरिनुपर्छ। उपलब्ध भएमा उन्नत भल्भ डायग्नोस्टिक पनि प्रयोग गर्नुपर्छ। यसले तपाईंको आधारभूतसँग पछिल्ला प्रमाण परीक्षण भल्भ हस्ताक्षर र निदानको तुलना गरेर तपाईंको भल्भ प्रदर्शन बिग्रँदैछ कि भनेर बताउन मद्दत गर्न सक्छ। यस प्रकारको परीक्षणले सबैभन्दा खराब अवस्थामा सञ्चालन दबाबमा भल्भ परीक्षण नगरेकोमा क्षतिपूर्ति गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
प्रमाण परीक्षणको क्रममा भल्भ हस्ताक्षरले समय टिकटहरू सहित प्रतिक्रिया समय रेकर्ड गर्न पनि सक्षम हुन सक्छ, जसले गर्दा स्टपवाचको आवश्यकता हट्छ। बढेको प्रतिक्रिया समय भल्भ बिग्रने र भल्भ सार्न घर्षण भार बढ्ने संकेत हो। भल्भ प्रतिक्रिया समयमा परिवर्तनहरूको बारेमा कुनै मापदण्ड नभए पनि, प्रमाण परीक्षणबाट प्रमाण परीक्षणमा परिवर्तनहरूको नकारात्मक ढाँचाले भल्भको सुरक्षा मार्जिन र कार्यसम्पादनको सम्भावित क्षतिको संकेत गर्दछ। आधुनिक SIS भल्भ प्रमाण परीक्षणले राम्रो इन्जिनियरिङ अभ्यासको रूपमा भल्भ हस्ताक्षर समावेश गर्नुपर्छ।
प्रमाण परीक्षणको क्रममा भल्भ उपकरणको हावा आपूर्ति चाप मापन गर्नुपर्छ। स्प्रिङ-रिटर्न भल्भको लागि भल्भ स्प्रिङले भल्भ बन्द गर्छ भने, संलग्न बल वा टर्क भल्भ आपूर्ति चापले भल्भ स्प्रिङ कति संकुचित गरेको छ भन्ने कुराले निर्धारण गर्छ (हुकको नियम अनुसार, F = kX)। यदि तपाईंको आपूर्ति चाप कम छ भने, स्प्रिङ त्यति संकुचित हुनेछैन, त्यसैले आवश्यक पर्दा भल्भ सार्न कम बल उपलब्ध हुनेछ। समावेशी नभए पनि, प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको भल्भ भाग सिर्जना गर्दा विचार गर्नुपर्ने केही कुराहरू तालिका २ मा दिइएको छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१३-२०१९